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机动车维修机修人员岗位技能训练目录
在机动车维修领域,机修人员的技能训练是确保车辆安全、高效运行的关键。本文档旨在为机修人员提供一个系统性的岗位技能训练目录,帮助他们在实际工作中应对各种挑战。以下各章节详细介绍了从基础知识到实际应用的全面训练内容。
第一章机动车维修基础知识,首先为读者铺垫了必要的理论基础。本章将涵盖汽车的基本构造、工作原理、以及相关术语,让机修人员对车辆有深入的理解。通过学习本章内容,机修人员将能够准确诊断和解决问题,为后续技能训练打下坚实的基础。
第二章机动车维修专业知识,深入探讨了发动机、电气系统、底盘等关键部位的维修技术。本章将详细解析常见故障的原因与解决方案,以及最新的维修方法和技术。通过本章的学习,机修人员将能够熟练掌握各种维修技能,提高工作效率,确保车辆安全运行。
第三章机修工基本技能要求,针对机修工日常工作中所需的核心技能进行了详细阐述。本章内容包括工具使用、安全操作规程、质量控制等,确保机修人员具备全面的职业素养。掌握这些基本技能是机修人员开展工作的前提,也是提高维修质量的关键。
第四章机动车常见故障的诊断与排除,聚焦于实际维修过程中的常见问题。本章通过案例分析,详细讲解了故障识别、诊断方法和排除步骤,帮助机修人员快速准确地解决问题。通过实践操作和理论知识的结合,机修人员将能够在复杂环境中迅速做出正确判断,提高故障解决效率。
第五章机动车综合故障的诊断,进一步深化了机修人员对车辆故障的综合分析能力。本章内容涵盖了多系统故障的识别、诊断和解决方案,强调了跨系统故障分析的重要性。通过本章的学习,机修人员将能够处理更加复杂和综合性的问题,提升整体维修水平。
第六章机修工模拟试题选,提供了丰富的实践训练资源。通过模拟试题的解答,机修人员可以在实际操作之前预演各种情况,提升应对不同问题的能力。本章内容不仅包括理论知识的测试,还涵盖了技能操作的评估,帮助机修人员全面提高个人能力。
在完成以上章节的学习后,机修人员将具备扎实的理论基础、丰富的专业知识、全面的基本技能,以及应对各种故障的诊断和解决能力。参考答案和参考文献的提供,为机修人员提供了进一步学习和参考的资源,帮助他们在实践中不断提升和成长。通过系统化的岗位技能训练,机修人员将成为行业内的专业人才,为车辆安全、高效运行做出重要贡献。

汽车维修包括哪些方面?
1、汽修业:机械维修、电路维修、汽车油漆、
汽车钣金
;
2、汽车修理的基本方法可分为就车修理和总成互换修理;
3、汽车修理指的就是,对汽车进行定期的车辆清洁,部件检查润滑以及对受损零件的更换和维修等;
4、主要的目的就是为了有效地保证汽车的工作效果和良好的技术状态,避免出现由于零部件损耗而导致的故障发生,为人们的出行安全和交通安全提供良好的保障;
5、汽车修理法是将各个总成零部件从原车上拆卸并经修理,各部件修理装配所需的时间不同,经常会影响总装工作及时完成;1.汽车运用与新能源
技术工程师
(学制:3年制中)
本业面向汽车维修行业,培养具有汽车业知识和实践动手能力的技能型人才。具有一定的汽车业基础理论知识,有较强的汽车快修保养、维修、美养护、车身修复能力和初步的汽车诊断、检测能力。了解相关维修及连锁技术服务企业
工作流程
,能从事整车养护、汽车钣喷维修、汽车美装饰等工作。并具有较强的职业实战能力,良好的
职业素养
与能力、敬业精神等较高素质技能型人才。
2.汽车智能检测与运营工程师(2年制大)
本业面向
汽车后市场
行业,培养汽车技术检测和商务管理方面的综合型高级技术人才。具有良好的业理论基础,较强的汽车诊断、检测、维修能力和一定的汽车营销、美养护、车身修复能力。了解汽车相关新技术和企业工作流程,能从事整车故障诊断与排除、汽车营销、二手车鉴定与评估、汽车保险理赔等工作,并具有较强的职业综合能力,良好的职业素养、敬业精神等高素质综合型人才。
3.新能源汽车检测与维修技师(学制:14个月)
本业面向汽车维修行业,培养具有汽车业知识和实践动手能力的技能型人才。具有一定的汽车业基础理论知识,有较强的汽车快修保养、维修、美养护、车身修复能力和初步的汽车诊断、检测能力。了解相关维修及连锁技术服务企业工作流程,能从事整车养护、汽车钣喷维修、汽车美装饰等工作。并具有较强的职业实战能力,良好的职业素养与能力、敬业精神等较高素质技能型人才。
4.汽车4S维修技师(学制:10个月)
本业面向汽车后市场行业,培养汽车技术检测和商务管理方面的综合型高级技术人才。具有良好的业理论基础,较强的汽车诊断、检测、维修能力和一定的汽车营销、美养护、车身修复能力。了解汽车相关新技术和企业工作流程,能从事整车故障诊断与排除、汽车营销、二手车鉴定与评估、汽车保险理赔等工作,并具有较强的职业综合能力,良好的职业素养、敬业精神等高素质综合型人才。
5.汽车钣金涂装技师(学制:2个月)
全面掌握汽车车身修复技术(整形方向)业知识,熟练掌握汽车整形(钣金)工艺及操作要领,有较强的车身快速处理能力。
培养方向:车身修复整形技师
6.汽车美技师(学制:2个月)
本业主要培养学生全面掌握汽车美与装饰装潢业知识,熟练掌握汽车美与装潢各项操作要领。培养方向:面向
现代汽车
美装潢方向项技能人才,汽车美装潢技师等。
7.
汽车保养
快修技师(学制:2个月)
全面掌握汽车保养快修业知识,了解连锁服务技师基本业务,熟练掌握以公里数为主要标准的汽车规范机修保养项目和电器检测保养项目,培养方向:连锁服务企业保养快修服务技师。
8.汽车电气电控研修班教学计划(学制:3个月)
全面掌握汽车电气电控技能业知识,熟练掌握汽车电气、电控技能操作要领,有较强的汽车电气、电路、电控发动机、电控底盘快速处理技能。
9.2019级汽车美精典创业班(学制:1个月)
全面掌握汽车美与装饰装潢业知识,熟练掌握汽车美与装潢各项操作要领。培养方向:汽车美技师。
10.
二手车鉴定评估师
岗位技能修班(学制:10天)
全面了解二手汽车定价评估的概念、掌握二手汽车鉴定估价方法的选择、掌握二手汽车鉴定估价的业务接待和前期准备工作、掌握二手汽车交易的咨询与服务。
11.
职业资格
能力鉴定班(3天)
通过考题分析,模拟考试,理论加实操考试,针对不同工种归纳总结分析发放模拟试题强训,全面掌握职业资格考试题型。
09年安徽省对口高考的试题,机电类的,08年的也行,要安徽的啊!!!
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一、基本要求
机电类专业综合知识考试要求考查考生识记、理解、综合分析及实践应用四种能力,这四种能力表现为四个层面。
1.识记 能识别与本专业有关的专业图形(包括机械制图、机构运动简图、液压回路图、电路图等)、零部件结构及电工电子线路;识记专业基础知识和专业的基本概念、术语和符号。
2.理解 在识记的基础上,理解与本专业相关的机、电基本理论和工作原理;理解机加工的有关常识。
3.综合分析 在理解的基础上,能综合运用所学知识,对常用机械的结构、工作原理、电器线路进行分析和比较,并能对机电设备的常见故障进行诊断。
4.实践应用 能将理论知识运用于实践操作,含基本技能和核心技能。要求具有一定的绘图、识图和编制加工工艺的能力;并能对机电设备进行正确的维护,对机电设备的运行状况进行初步的检查、调整和对机电设备进行简单维修。
二、考试内容
(一)电工电子技术模块
1.电路基础知识
①识记:电路的主要物理量、基本组成部分、三种工作状态;交流电的三要素及表示方法、单一参数正弦交流电路的电压与电流的关系和有功功率、无功功率的概念、提高功率因数的意义和方法;三相对称电压的表示方法。
②理解:参考方向与实际方向的关系、五种元件(电阻、电感、电容、电压源、电流源)的伏安特性、基尔霍夫定律和戴维南定理的应用;RLC串联电路的各部分电压、阻抗三角形及功率三角形;三相对称负载星形、三角形联结时的电压、电流、功率关系。
③综合分析:综合运用电路的基本定律和元件的伏安特性,进行交、直流电路的电压、电流、功率的计算。
④实践应用:掌握常见的电压表、电流表、万用表的使用方法,并能完成照明电路的安装。
2.电子技术
①识记:半导体器件的结构、符号、特性、主要参数;基本放大电路及功放电路的组成、负反馈基本类型;理想集成运算放大器的符号、参数,以及线性分析的两个重要慨念;单相桥式整流电路(含可控)的组成及工作原理;基本数字逻辑电路的符号和功能;双稳态触发器的符号和功能。
②理解:共发射极放大电路静态工作点的分析、负反馈对放大器性能的影响;基本运算电路的计算;整流电路元件的选择;组合逻辑电路的分析。
③综合分析:常见电路的工作原理、放大倍数、逻辑功能,并能判断电路是否能正常工作。
④实践应用:掌握常见示波器等电子仪器设备的使用方法,并能调节静态工作点、诊断直流电源故障,555定时器的简单应用。
3.电工技术
①识记:磁路的概念及基本物理量和单位;变压器的符号、额定值和外特性;异步电动机的结构、工作原理和额定值;常用低压电器的功能、符号;PLC的功用及其基本组成(该知识点未指定参考教材);正反转控制、降压起动控制和行程控制的原理;输配电系统的组成、安全用电的一般常识。
②理解:变压器变压、变流和阻抗变换的计算;异步电动机的电磁转矩、机械特性、起动、调速和制动方法。
③综合分析:能分析基本单元控制线路工作过程,并能分析常见故障产生的原因。
④实践应用:电动机的正确使用方法(如选型、绝缘检测等)和基本控制线路的安装;触电急救的方法。
(二)机械基础知识模块
1.机械制图
①识记:有关制图的国家标准;零件图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注及工艺要求等;AutoCAD的一般操作常识。
②理解:机械制图的基本原理和基本技能;基本组合体三视图的绘制。
③综合分析:具有分析零件图、简单装配图的基本能力。
④实践应用:综合应用制图基本知识,完成机械图样的绘制与识读;应用AutoCAD绘制简单的机械图样。
2.工程力学
①识记:力学基本概念,约束类型和约束反力;杆件四种基本变形的应力分布规律和强度条件。
②理解:力学基本定理;杆件四种基本变形的受力特点和变形特征。
③综合分析:物体的受力分析;应用平衡条件进行物体平衡计算;应用强度条件解决强度计算问题。
3.机械工程材料
①识记:常用工程材料的分类及代号。
②理解:金属材料的主要性能和常用的(含退火、正火、淬火、回火、表面淬火、气体渗碳等)热处理方法;常用工程材料的选用原则。
4.机构与机械零件
①识记:常用机构、机械传动、常用联接、轴系零件;常用零部件分类及代号。
②理解:常用机构的工作原理、特点及应用;机械传动的工作原理、特点、分析及应用;各种联接的特点及应用;轴的结构设计要求。
③综合分析:轮系传动比的分析计算。
④实践应用:能拆装常用的一、二级减速器。
5.液压传动
①识记:液压传动元件的种类及图形符号。
②理解:液压传动的几个基本概念;液压传动系统中主要元件的工作原理及作用;液压基本回路的工作原理及特点。
③综合分析:实现某种运动的典型液压回路的工作情况。
④实践应用:能对液压传动系统典型回路的常见故障进行分析。
(三)专业选考模块
1.机械类
(1)切削加工
①识记:主要识记车床的结构特点及车削的加工范围;车刀的种类和用途;数控机床的基本知识。
②理解:车刀的几何角度;车床的切削运动;切削用量的含义;加工精度的含义。
③综合分析:根据给定零件的图纸,按尺寸要求制定普通车削加工的加工工艺。
④实践应用:车床的正确操作、常规保养及车刀的刃磨。
(2)互换性与测量
①识记:互换性的基本概念及作用;测量技术与互换性的关系。
②理解:圆柱体结合的极限与配合、形位公差、表面粗糙度的含义。
③实践应用:游标卡尺和千分尺使用及测量方法。
(3)钳工常识
①识记:钳工工种的主要加工范围;钳工常用加工设备。
②综合分析:根据给定零件的图样,按尺寸要求制定工件加工步骤。
③实践应用: 钳工的基本操作技能(主要包括划线、锯削、錾削、锉削等)。
2.汽车类
(1)汽车发动机构造与维修
①识记:汽车的类型代号;发动机的编号规则、基本技术术语及各组成部分的基本结构,能根据其结构装配图或组成系统示意图,正确指出各组成件的名称。
②理解:发动机及各组成部分的功用。
③综合分析:能对发动机主要组成系统(如燃料供给系、点火系等)的常见故障进行分析,并能对其常见故障进行初步诊断和排除。
④实践应用:掌握发动机主要组成部分(如曲柄连杆机构、喷油泵等)的基本拆装、检测和维修方法;掌握发动机主要组成部分(如配气机构、喷油泵等)的基本调整方法。
(2)汽车底盘构造与维修
①识记:底盘各系统和总成的基本组成及基本结构,正确指出各系统或总成的组成件名称。
②理解:底盘各系统和总成的功用。
③综合分析:能对底盘主要组成部分(如离合器、手动变速器、制动系等)常见故障进行分析,并对其常见故障进行初步诊断和排除。
④实践应用:掌握底盘主要组成部分的基本拆装和检修方法;掌握底盘主要组成部分(如离合器、驱动桥、制动系等)的基本调整方法。
(3)汽车电气设备与维修
①识记:汽车电气各系统的组成及类型、能正确指出各系统组成元件的名称。
②理解:汽车电气各系统的功用和结构原理。
③综合分析:能对汽车电气系统(如蓄电池、起动系等)的常见故障进行分析,并能对常见故障进行初步诊断及排除。
④实践应用:掌握汽车电气主要组成系统(如充电系统、电控燃油喷射系统等)的使用、检测及维修方法。
三、考试形式与试卷结构
(一)考试形式
闭卷笔试,满分为300分,考试时间为150分钟。
(二)内容比例
1、电工与电子技术模块40%(电工基础15%,电子技术15%,电工技术10%)
2、机械基础知识模块50%(机械制图10%,工程力学15%,机械工程材料5%,机构与机械零件15%,液压传动5%)
3、专业选考模块10%
本模块由考生根据专业选考其中一部分。
(三)题型比例
1.单项选择题20%
2.双项选择题10%
3.填空 20%
4.计算 20%
5.分析应用20%
6.选做题〔专业模块〕10%
(四)考试难度
较易30%,中等难度40%,较难30%.
四、主要参考教材
1、《电工与电子技术》巴扬主编 湖南省科学技术出版社2003年
2、《机械基础》金潇明主编 湖南科技出版社出版2003年
3、《机械制图》杨安林主编 湖南科技出版社出版2003年
4、《切削加工工艺与技能训练》刘克诚主编 机械工业出版社 2004年
5、《机械加工技术》郭溪茗、宁晓波主编 高等教育出版社 2001年
6、《数控机床加工技术》瞿肖墨主编 机械工业出版社 2004年
7、《汽车发动机构造与维修》上海市中职教材编写委员会编 上海科技出版社 2003年
8、《汽车底盘构造与维修》汽车教材组编 上海科技出版社2003年
9、《汽车电气设备与维修》上海市职业技术教育课程改革与教材编写委员会编 上海科技出版社2003年
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